厚度仅有5微米，相当于一张普通打印纸的一半。这些看起来稀松平常的白色“塑料布”，即是锂电池隔膜，它能使正、负极离开开来，避免两极接触而短路，关于锂电池的重要性堪比瓣膜之于人体心脏。

从手机、电脑再到新能源汽车，锂电池早已与我们的生活息息相关，而隔膜曾一度是我国锂电工业生长的最后一块“短板”。近年来，从10微米以上到5微米，我国自主研发的锂电池隔膜越来越薄，稳定性和宁静性越来越高，相关技术突破外洋垄断，不但实现了国产化，还处于领先职位。

位于山东滕州的中材锂膜有限公司（下称“中材锂膜”）车间物流区，11台机械人物流车沿着地上的黄色轨道，载着一卷卷标有型号、数字条码的锂电池隔膜，经过接货、送货、检查、再加工的工序后，送至全自动立体仓储库。

为破解高端隔膜恒久依赖进口的局面，近年来中材锂膜母公司中材科技依托旗下南京玻璃纤维研究设计院有限公司等技术团队，启动锂膜研究开发，选择了代表全球最高技术水平、开举事度最大的湿法双向同步拉伸工艺技术偏向。

记者了解到，锂电池隔膜主要通过干法拉伸和湿法拉伸两种差别工艺制备而成。所谓湿法双向同步拉伸工艺，是指将膜片在纵横向同时进行拉伸，让隔膜上的微孔接近圆形。与双向异步拉伸相比，由于减少了单独纵向拉伸这一步，可以让隔膜的孔径巨细更均匀。在厚度上，干法拉伸的隔膜厚度在10微米以上，而湿法双向同步拉伸可以让隔膜厚度抵达5微米。隔膜越薄，电池能量密度越高，稳定性越高。

“经过不绝攻关，连续突破生产线横拉、一次热处理、二次热处理等多道难题，最终取得技术突破。” 中材锂膜党委书记、董事长白耀宗说，2017年8月30日，中材锂膜“年产2.4亿平方米锂电池隔膜建设项目”首条生产线在山东滕州投产，标记着在相关领域突破外洋垄断，实现了国产化。

锂电池隔膜拉伸技术取得了突破，但又在设备上“卡了壳”。

中材锂膜多位研发人员在接受《经济参考报》记者采访时回忆道，其时，海内选用进口设备的湿法锂膜生产厂家多接纳的是日本生产线，其装备体系较为成熟，但保存技术壁垒较高、交货周期长、不可定制化等倒运因素；诖饲凹际跹蟹⑹钡木，科研团队有许多想法希望在新的生产线上体现出来。如果选择外洋生产设备，就始终处于跟在别人后面的现象，无法真正跑赢敌手。

“是跟在人家后面走，照旧从无到有，研发新的生产设备
？”

谜底是“为国产技术争口气”。

据白耀宗介绍，企业选择了与设备供应商协同立异开发的相助路线。在中国建材集团的全力支持下，最终促成了生产设备逐步实现自主可控，确保隔膜生产不再受制于人。

如今，走进中材锂膜滕州基地内的生产车间，可以看到不少区域都实现了无人化生产，仅有几名事情人员在中控室的屏幕前控制生产线的运转。在质量控制车间，工人们在精密仪器上有条不紊地进行着检验工序。

“企业很是注重对产品质量的把控，从质量策划、质量控制、体系治理三个
？槎哉霾飞接τ媒邪，目前主线A品率能稳定在90%左右，获得了多家客户的认可。”中材锂膜质料开发工程师董秋春告诉记者。

值得注意的是，通过每卷锂膜上的条码，可以追溯到每卷锂膜的质量检测结果，并随时在立体库中调出、选用。“这是全国隔膜行业内为数未几的智能物流设备及自动化控制立库。”董秋春说，依托连续的技术立异，中材锂膜的三期厂房，已实现高度智能化、信息化。

记者了解到，中材锂膜目前已在山东滕州、湖南常德、湖南宁乡、内蒙古呼和浩特、江苏南京、江西萍乡、四川宜宾等地建设了生产基地，产能规模位居行业前列。

工信部日前宣布的数据显示，去年，我国锂电年总产值首次突破万亿元，凌驾1.2万亿元。据相关研究机构测算，未来五年，新能源汽车销量复合增长率将抵达50%以上，对锂电池的需求同样快速增长。2023年锂电池隔膜的需求量将抵达100亿平方米以上，2025年将抵达250亿平方米以上。

“中材锂膜正抢抓锂电生长的机缘，目前企业在满负荷生产，产品已经供不应求。”中材锂膜产品工程师吴奇阳说，2019年中材锂膜月供货量约为两千万平方米，如今月供货量已凌驾一亿平方米。

“‘十四五’期间，企业计划产能力争抵达70亿平方米，向全球锂膜行业头部企业目标连续前进。”白耀宗说。